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复合材料风电叶片制造工艺用模温机有哪些好处

2021年中国的风力发电量超越了美国问鼎榜首,意味着风力发电在国内规模的壮大以及相关行业的蓬勃发展,其中就包括了复合材料风电叶片的生产制造行业。风电叶片是风力发电的核心部件之一,为了在海上、内陆等复杂环境中长久稳定地使用,当下使用玻璃纤维复合材料来生产制造,制造工艺中树脂的灌注、固化温度等模具控温都与风电叶片的质量有直接关系,因此通常都采用工业模具控温模温机来辅助控温。复合材料风电叶片制造工艺用模温机有哪些好处呢,一起来了解下吧。

风电叶片

风电叶片制造方法主要有两种,预浸料法和灌注法,其中预浸料法可以使用120度模温机来进行辅助控温。

好处1:预浸料树脂粘度较高,在常温下呈固态,在模具中铺层完成后,预浸料即可在真空下高温固化,工业用预浸料固化温度通常为80~120℃之间,采用热熔法活的浸润能力好得低粘度树脂,确保复合材料风电叶片的成型质量。

好处2:使用120℃模温机来对风电叶片模具的温度进行控制,通过加热器将循环水加热到预设的温度值,经由高温水泵的循环,由铜导热管将热量传递到模具,使模具的温度快速地、均匀地提升;

好处3:模具温度升高,模具内树脂吸热热熔,达到合适温度后即可进行高温固化,接下来的模具保温阶段,模温机的恒温调控作用就体现出来,根据模具的实时监控温度反馈,进行加热、冷却、恒温的操控,确保温度保持恒定;

好处4:等模具内树脂反应完成,进入冷却阶段,模温机的间接冷却系统可辅助模具均匀地降温,确保风电叶片的成型阶段质量。

120度模温机

风电叶片制造工艺中,玻璃纤维复合材料树脂的温度不准确、成型模具温度不均匀,会导致风电叶片的产品不合格、叶片报废、叶片模具玻璃钢内结构碳化,严重的还会损坏叶片模具,对于生产工艺而言是甚大的阻碍和损失,选用120℃模温机进行温度控制,可以有效地避免这些问题发生。

以上就是复合材料风电叶片制造工艺用模温机控温的好处模温机控温选专业厂家久阳机械,欢迎联系咨询。


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